1、考虑壁厚的问题，厚度的差距过大会给填充带来影响；
　　2、考虑脱模的问题，这点在铝压铸实践中非常重要，现实中往往会呈现这样的问题。这比注塑脱模难处理多了，所以拔模斜度的设置和动定模脱模力的计算要特别注意，通常拔模斜度为1~3度，通常考虑到脱模的顺利性，外拔模要比内拔模的斜度要小些，外拔模也就1度，而内拔模要2~3度左右；
　　3、设计时考虑到模具设计的问题，如果有多个方位的抽心位，尽量的放两头，最佳不要放在下位抽心，这样时刻长了下抽心会容易出问题；
　　4、有些压铸件外观能够会有特别的要求，如喷油、喷粉等，这时就要时布局避开重要外观方位便于设置浇口溢流槽；
　　5、在布局上尽量的避免呈现导致模具布局复杂的布局呈现，如，不得不使用多个抽心或螺旋抽心等；
　　6、对于需进行表面加工的零件，注意，需要在零件设计时给适合的加工留量，不能太多，不然会把里面的气孔都暴露出来的，也不能太少，不然粗精定位一加工，黑皮还没处理掉，你就等再在模具上打火花了，那给多少呢，留量最佳不要大于0.8mm,这样加工出来的面基本看不到气孔的，因为有硬质层的保护；
　　7、再有就是注意选料了，是用ADC12还是A380等，要看具体的要求；
　　8、铝合金没有弹性，要做扣位只要和塑料配合；
　　9、通常不能做深孔！在开模具时只做点孔，然后再后加工；
　　10、如果是薄壁零件则不能太薄，而且一定要用加强肋，增加抗弯能力！由于铝铸件的温度要在800摄氏度左右！模具寿命通常比较短，通常做如电机外壳的话只要80K左右就会损坏了！