压铸件粘模拉伤的特征
　　压铸合金(比如铝)与型壁粘连而产生拉伤痕迹，在严重的情况下会被撕破。
　　粘模拉伤的产生原因
　　1、合金液浇注温度过高；
　　2、模具温度太高；
　　3、涂料使用不足或不正确；
　　4、模具成型表面粗糙；
　　5、浇道系统不正确使金属液直接冲击型芯或型壁；
　　6、模具材料使用不当或热处理工艺不正确，硬度不足；
　　7、铝合金含铁量太少，小于0.6%；
　　8、填充速度太快。

　　压铸件粘模拉伤防止方法
　　1、降低浇注温度；
　　2、模具温度控制在工艺范围内；
　　3、消除型腔粗糙的表面；
　　4、检查涂料的品种或用量是否适合；
　　5、调整内浇道防止金属液直冲；。
　　6、校对合金成分，使铝合金的含铁量符合要求；
　　7、模具材料、热处理工艺及硬度是否合理；
　　8、适当降低填充速度。